機械設備是煤礦企業生存和發展壯大的根本，設備的管理使用直接影響安全生產。無論是地面還是井下，采掘、運輸提升、通風排水、通訊監控系統哪個環節機械設備出現故障，都會給企業安全生產造成影響，甚至造成經濟損失。
如何能管理使用好這些新型機械設備，使設備更好的發揮作用是我們必須思考的問題。為不影響生產，以往新設備進礦都會組織操作工觀摩、看圖紙、突擊培訓，刮起一陣“培訓風”。操作工對設備性能了解皮毛后，領導層就要求盲目投入使用，剛入井使用的設備出現故障甚至小故障，職工又將設備運往井上檢查、維修。職工不怕干就怕白干，久而久之職工牢騷多了，愛護設備的自覺性也大打折扣了，設備反復下井、升井的過程可以說真是勞民傷財，甚至給生產造成影響。這種突擊、皮毛式培訓并不能從根本上解決問題。
筆者認為，機械設備管理首先應從提高設備操作工業務素質、加強培訓入手。立身百行，以學為基，因建立長效學習培訓機制，有針對性的培訓，比如從設備組成原理、性能、掌握操作技巧，如何提高操作工快速診斷故障和維修方面進行培訓。同時將培訓與競賽相結合，在操作工中開展“學業務、練技能、提素質”競賽及崗位練兵活動，提高操作水平。其次是采取科學的激勵機制，加大對操作工考核力度，提高創新能力。做到獎懲分明，從操作、維修、保養、節能等方面對操作工進行考核，對考核優秀操作工給予一定的經濟獎勵，差的進行經濟處罰或調整其工作崗位。
對在設備改裝、設計方面有突出貢獻的，及時向上級推薦參加“科技明星”、“科技標兵”等先進評選，同時在職工福利上給予傾斜，這樣才能更好地激發操作工的積極性和創造性。三是健全完善管理制度，使設備作用得到有效發揮。設備操作堅持誰主管、誰負責，認真遵循“定崗、定人、定機”的三定原則，嚴格執行工作前、工作中和工作后檢查的“三檢”制度，確保機械設備正常運轉。每班堅持認真填寫設備運轉記錄，月底匯總分析出現故障原因。要以“崗位描述”為契機，操作工在操作機械設備時，做到五自問：啟動前問自己是否對其進行了檢查；運行中問自己是否嚴格執行了操作規程和進行了巡回檢查；查出隱患和發生故障問自己是否能排除，自己能否將故障解決，是否使設備“帶病”運行；設備停運后問自己是否對機械設備進行了全面檢查；當班工作結束問自己是否如實填寫了運轉記錄。只有這樣有針對性的加強機械設備管理，新設備才能更好的在安全生產中發揮作用，才能為企業增產、增效，推進企業健康發展。
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